Teoria grafów w zarządzaniu produkcją

Wiele procesów jest zdeterminowanych czasem ich trwania. Obserwacja tych procesów pozwoliła Autorce, dr Ewie Grandys na opracowanie oryginalnego modelu i metody zarządzania produkcją. Została ona nazwana Drzewem Kontroli Procesu Produkcji (DKPP), co podkreśla wykorzystanie teorii grafów do planowania procesu oraz kontroli typu sterującego jego realizacji. Metoda umożliwia więc dotrzymanie planowanego terminu zakończenia procesu, pomimo turbulencji uwarunkowań zewnętrznych i wewnętrznych (lub nieplanowanych zmian tych uwarunkowań). Ksiażka jest przeznaczona dla pracowników naukowych zajmujących się organizacją i zarządzaniem produkcją, a także dla osób zainteresowanych nowoczesnymi metodami zarządzania produkcją.

Spis treści

  
Część 1. Luka poznawcza w teorii zarządzania
 
Rozdział 1. Zarządzanie produkcją — ujęcie procesowe
1.1. Uwagi wstępne
1.2. Procesy kreowania produktu i przygotowania produkcji
1.3. Proces wytwarzania produktu
 
Rozdział 2. Teoria grafów w zarządzaniu produkcją — zakres i możliwości wykorzystania
2.1. Pojęcia z zakresu teorii grafów
2.2. Sieci — analiza podstawowych pojęć
2.3. Drzewo jako egzemplifikacja zarządzania produkcją wyrobów o krótkich cyklach życia
 
Część 2. Prezentacja przeprowadzonych badań
 
Rozdział 3. Warunki realizacji badań
3.1. Uwagi wstępne
3.2. Wyznaczanie obszaru badawczego
3.3. Cel badawczy oraz źródła danych
3.4. Hipotezy badawcze
3.5. Ustalenie wielkości próby badawczej
 
Rozdział 4. Charakterystyka obszaru badawczego
4.1. Krajowy rynek odzieży — analiza wolumenu tego rynku
4.2. Produkty przedsiębiorstw odzieżowych
4.2.1. Usługi B2B przedsiębiorstw odzieżowych
4.2.2. Odzież i szczególne aspekty tego pojęcia
4.3. Przemysł odzieżowy i perspektywy jego rozwoju
4.3.1. Innowacje produktowe przemysłu odzieżowego
4.3.2. Innowacje w zarządzaniu produkcją odzieży
 
Część 3. Zarządzanie produkcją wyrobów o krótkim cyklu życia
 
Rozdział 5. Cykl życia produktu a konstrukcja modelu cyklu produkcji
5.1. Cykl życia produktu oraz model cyklu produkcji wyrobów
5.1.1. Cykl życia produktu
5.1.2. Model cyklu produkcji wyrobów
 
Rozdział 6. Czas — główny parametr w zarządzaniu produkcją oraz uwarunkowania
determinujące jego zmiany
6.1. Uwagi wstępne
6.2. Rola czasu w zarządzaniu produkcją wyrobów o krótkim cyklu życia
6.3. Uwarunkowania determinujące zmiany w zarządzaniu produkcją
6.3.1. Uwagi wstępne
6.3.2. Otwarcie krajowego rynku — główna zmiana uwarunkowań egzogenicznych w zarządzaniu produkcją
6.3.3. Zmiany endogeniczne determinujące zarządzanie produkcją
 
Rozdział 7. Tworzenie modelu zarządzania produkcją dla wyrobów o krótkim cyklu życia
7.1. Uwagi wstępne
7.2. Zarządzanie produkcją — harmonogram czynności procesu produkcji
7.2.1. Struktura wyrobu i harmonogram czynności procesu produkcji
7.2.2. Podproces kreowania kolekcji sezonowej
7.2.3. Podproces przygotowania produkcji
7.2.4. Podproces wytwarzania produktu
7.3. Konstrukcja modelu zarządzania produkcją
7.4. Wyznaczanie dróg wrażliwych w modelu zarządzania produkcją
 
Rozdział 8. Metoda badania zmian w zarządzaniu produkcją
8.1. Metoda Drzewa Kontroli Procesu Produkcji
8.2. Wyznaczanie rekurencyjne p(a) najwcześniejszego oraz q(a) najpóźniejszego
momentu zaistnienia stanu a
8.3. Metoda DKPP — jej implementacja do badania zmian w zarządzaniu produkcją wyrobów o krótkim cyklu życia
 
Podsumowanie
 
Bibliografia
 
Załączniki
Załącznik 1. Wykaz materiałów stosowanych do produkcji okrycia
Załącznik 2. Wykaz elementów krojonych okrycia
Załącznik 3. Przykład procentówki dla kostiumu damskiego
Załącznik 4. Algorytm planowania operatywnego
Załącznik 5. Algorytm wykonania szablonów
Załącznik 6. Algorytm wykonania dokumentacji rozkroju materiałów
Załącznik 7. Algorytm wykonania dokumentacji konfekcjonowania wykrojów.
Załącznik 8. Algorytm realizacji zakupów materiałowych
Załącznik 9. Algorytm produkcji wykrojów
Załącznik 10. Algorytm produkcji wyrobu gotowego
Załącznik 11. Harmonogram czynności podprocesu kreowania kolekcji sezonowej (100 modeli)
Załącznik 12. Harmonogram czynności podprocesu przygotowania produkcji (100 modeli)
Załącznik 13. Harmonogram czynności podprocesu wytwarzania produktu
Załącznik 14. Harmonogram czynności podprocesu konfekcjonowania wykrojów płaszcza
Załącznik 15. Model podprocesu konfekcjonowania płaszcza